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减少高速沖床冲压模具维修率的方法

发布时间:2018-4-10 14:07:22

  與普通沖床的采用單沖模進行單沖加工生産不同,都是搭配的级进模进行高速加工生产的。晋志德高速沖床加工效率极高,通常一个班次可冲压成型6万-10万件成品,有时每班甚至可冲到12万件成品。这样对其所使用的高速沖床连续模提出了硬性要求:
  1、每次連續模刃磨刃口需能生産足夠大批量的産品。
  2、連續模的壽命要達到相當高的水平。
  作为知名的高速沖床生产商,晋志德机械总结出了两大切实可行的提升连续模寿命的举措:
  1、提高小凸模使用壽命。对于直径等于或小于料厚的小凸模,为高速沖床连续模都加装上扩套保护装置,同时需对高速沖床连续模的小凸模间隙值和漏料部分的结构进行针对性的改进,将双面间隙值由原来设计的8%加大到14-15%,将凹模镶件的形状改变,刃口部分的高度尺寸设置为料厚的2-2.5倍,消气部分(锥面)粗糙度达Ral.6。这些改进措施能使高速沖床连续模小凸模使用寿命大为提高。
  2、提高凸模可刃磨次數。为提高凸模可刃磨次数和便于装卸,可将高速沖床连续模上采用新型凸模固定方法。固定时凸模不带固定台,而用小压板固定。每磨一次刃口就将凸模槽同时磨下去相同的刃磨量,在凸模底部垫同样厚的钢垫片。这种结构不仅提高了高速沖床连续模凸模的可刃磨次数,而且拆卸安装都很方便。
  通过上述两大方便的结构改进,可使原来通力高速沖床连续模每磨一次刃口只能冲5万件左右成品,达到现在每磨一次刃口可冲10万件以上,有的模具达20万件左右。大大提高了生产速度与经济效益。

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