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電機定轉子沖片的沖壓加工工序是電機制造中的重要工序，其使用進行高速沖壓加工有兩種加工方式與工藝流程：
一、目前，普遍使用的電機定轉子沖片沖壓加工工藝流程如下：
1、定转子冲片落料：通力高速沖床冲轴孔、键槽、所有通风孔、定子冲片外圆；
2、以轴孔及键槽定位，高速沖床复冲定子槽；
3、以轴孔及键槽定位，保证定子冲片内径尺寸，高速沖床分离定转子冲片；
4、以軸孔及鍵槽定位，單沖轉子沖片槽，切邊分離轉子外圓（氣隙）。
这种高速沖床冲压加工方式目前被大范围使用，但是在以该高速沖床冲压冲压加工工艺冲制气隙较小的定转子冲片时，存在无法满足冲片表面质量及毛刺高度要求的问题，原因在于：由于高速沖床冲压电机定转子冲片间气隙较小，在采用常用工艺单冲转子冲片槽、切边分离转子外圆（气隙）时，切下的废料易被吸附在冲模上，造成加工的转子冲片表面有压痕和划伤，使得转子冲片毛刺高度严重超差，模具表面也易损伤。
二、新型高速沖床宠爱与电机定转子冲片的冲压加工工艺，加工步骤如下：
1、定转子冲片落料：高速沖床冲轴孔、键槽、所有通风孔、定子冲片外圆；
2、以軸孔及鍵槽定位，單沖定子槽，保證定子沖片內徑尺寸，切邊分離轉子外圓（氣隙）；
3、以軸孔及鍵槽定位，單沖轉子沖片槽。
与常用的高速沖床冲压加工工艺相比，新型冲压加工工艺在常用工艺基础上加以改进，以通力高速沖床单冲定子槽工序替代原有高速沖床复冲定子槽工序，并在单冲定子槽的同时完成切气隙，省去了定、转子冲片分离工序，避免了在加工过程中产生易被吸附在冲模上的过小废料，保证了高速沖床转子冲片的表面质量，冲片毛刺也能满足技术要求；同时减少两副复式模具：通力高速沖床复冲定子槽模和分离模，使模具费用与模具制造周期大幅度的缩减。新型高速沖床冲压加工工艺不仅满足于小气隙的定转子冲片加工，也同样满足于大气隙的电机定转子冲片的加工。
