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1.机身材料采用高牌号、高强度铸铁（通力高速沖床所有材料都是同类产品中最高级别的材料）并经去应力回火及自然时效处理，结构上采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性，确保其变形系数小，精度稳定。冲压精度在0.015mm以内，甚至可达0.01mm，垂直精度可达1.2丝，行程最高可到1300次/分钟。
2.沖床生産加工工藝嚴謹、先進，曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經硬化熱處理後再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩定，産品主要部件全采用國外進口的高端數控加工設備、生産、保證精度，多種（包括磁濾頭在內）過濾系統，確保機械的動摩擦系數＜0.03。
3.沖床潤滑系統在設計上，采用全封閉強制潤滑，獨創的工業風道設計，使沖壓過程中的主體冷卻更快、更自然，所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。同時配備油壓鎖固系統--采用50kgf/cm2；高壓自動鎖固系統，方便操作並保證鎖固力，牢固精確。
4、高速沖床偏心轴设计.强度远大于一般曲轴设计，可承受较大的能力输出而且不易变形。
5、先進.簡易的操控系統.保證滑塊運轉及停止的准確性。
6、对高速沖床主要系统（空气、润滑、压力锁固）--采用了压力显示，压力开关保护等措施，提高系统的稳定性。
7、配備反側負載動態平衡裝置，預留上模重量，可抵消往複運動生産的慣性，以平衡沖床在高速運轉時的震動，實現高速運轉的工作平穩性，提高主要零件的使用壽命。
8、微电脑控制系统--直接显示高速沖床工作状态和故障情况，上死点停止控制，便于模架与系统自检，方便了解与排除故障。
9、空氣壓力系統--全部采用SMC標准元器件，保證系統工作的穩定性。
10、校模操作控制系統，結構設置分離，功能相互自鎖，提高操作的安全性，校模的可靠性與准確性。
11、高速沖床导向装置采用三圆柱定位导向，精度准确、稳定，检测维修方便。
12、高速沖床采用电脑数值监控系统，面板操作方便，可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。
13、高速沖床在实际生产中对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由高速沖床机械本体所吸收，确保了精度的稳定。
